稱重傳感器的選擇

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傳感器的選擇：  
①、傳感器數(shù)量的選擇。是根據(jù)電子衡器的用途、秤體需要支撐的點數(shù)(支撐點數(shù)應(yīng)根據(jù)使秤體幾何重心和實際重心重合的原則而確定)而定。一般來說，秤體有幾個支撐點就選用幾只傳感器，但是對于一些特殊的秤體如電子吊鉤秤就只能采用一個傳感器，一些機(jī)電結(jié)合秤就應(yīng)根據(jù)實際情況來確定選用傳感器的個數(shù)。  
②、傳感器量程的選擇可依據(jù)秤的zui大稱量值、選用傳感器的個數(shù)、秤體的自重、可能產(chǎn)生的zui大偏載及動載等因素綜合評價來確定。一般來說，傳感器的量程越接近分配到每個傳感器的載荷，其稱量的準(zhǔn)確度就越高。但在實際使用時，由于加在傳感器上的載荷除被稱物體外，還存在秤體自重、皮重、偏載及振動沖擊等載荷，因此選用傳感器量程時，要考慮諸多方面的因素，保證傳感器的安全和壽命。傳感器量程的計算公式是在充分考慮到影響秤體的各個因素后，經(jīng)過大量的實驗而確定的。
(3)在腐蝕性較高的環(huán)境下，如潮濕、酸性對傳感器造成彈性體受損或產(chǎn)生短路等影響，應(yīng)選擇外表面進(jìn)行過噴塑或不銹鋼外罩，抗腐蝕性能好且密閉性好的傳感器。  (4)電磁場對傳感器輸出紊亂信號的影響。在此情況下，應(yīng)對傳感器的屏蔽性進(jìn)行嚴(yán)格檢查，看其是否具有良好的抗電磁能力。  (5)易燃、易爆不僅對傳感器造成*性的損害，而且還給其它設(shè)備和人身安全造成很大的威脅。因此，在易燃、易爆環(huán)境下工作的傳感器對防爆性能提出了更高的要求：在易燃、易爆環(huán)境下必須選用防爆傳感器，這種傳感器的密封外罩不僅要考慮其密閉性，還要考慮到防爆強(qiáng)度，以及電纜線引出頭的防水、防潮、防爆性等。其次對傳感器數(shù)量和量程的選擇。  第四節(jié)、稱重傳感器的各大影響因素  稱重模塊是一種新型傳感器應(yīng)用結(jié)構(gòu)。它將高精度剪切梁稱重傳感器、負(fù)荷傳遞裝置及安裝連接板等部件合為一體，既保證了剪切梁傳感器高精度、長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了因安裝不當(dāng)造成的稱量誤差的問題。 稱重模塊分為兩類： 
FW靜載稱重模塊：主要適用于側(cè)向力較小的靜載荷稱重場合。靜載稱重模塊可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上。
CW動載稱重模塊：主要適用于承受水平作用力的機(jī)械裝置如流水線、傳送帶等，另外動載稱重模塊還可用于機(jī)械平臺秤的改造理論上，秤的精度可以和傳感器的精度相同，然而罐秤的系統(tǒng)因素受到如下因素的影響：  內(nèi)部震動：內(nèi)部的震動是由液體的晃動和絞碎引起的，使用隔離來減少震動，在傳感器和鏈接固定處使用減震墊將震動減小到zui少，儀表（終端）采用濾波技術(shù)減少震動影響；  溫度：影響溫度變化可能引起罐的熱脹冷縮，而導(dǎo)致受力點移位，從而使得傳感器不能垂直受力，如果溫度超出傳感器的規(guī)定，可能會損壞傳感器使得測量不準(zhǔn)確在傳感器和罐之間采用一些隔熱和低導(dǎo)熱的材料。  風(fēng)力影響：風(fēng)力對稱會產(chǎn)生很大的影響，向上的風(fēng)力 向下的風(fēng)力 和側(cè)向風(fēng)力都作用在稱和模塊上使得容量大一點的模塊以容納模塊所受的向下風(fēng)力增加機(jī)械限位以保證罐的位置提供擋風(fēng)條件減少風(fēng)的影響-——(通常來說費用比較高)以上是部分稱重傳感器影響因素，其外還有地震力影響、沖擊載荷、振東（外部）、濕氣 腐濁和雜志、壓力不平衡的很多因素。  
稱重傳感器的應(yīng)用 
    稱重傳感器在我們今天的社會生活起著重要的作用，下面以稱重傳感器在水泥業(yè)中的應(yīng)用來看?，F(xiàn)在，不少廠家規(guī)定其稱重系統(tǒng)的精度在0~額定稱量值的整個稱量范圍內(nèi)為水泥、水、外加劑±1%，砂、石料±2%。須知，預(yù)拌混凝土國家標(biāo)準(zhǔn)要求的是實物計量精度，而一般計量儀器在0~20%范圍相對誤差較大，因此，還是混凝土攪拌樓（站）的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的20~100%的稱量段滿足水泥、水、外加劑±1%，砂、石料±2%的計量允許偏差更為實際一些。更為合理的精度標(biāo)注方式是采用衡器行業(yè)的術(shù)語來表述，即作為累計料斗秤，應(yīng)采用自動稱量準(zhǔn)確度的等級標(biāo)志1.0和2.0。這類秤的檢定項目與用途相適應(yīng)，既包括物料試驗（確定累計誤差）也包括靜態(tài)檢定。  
  通常將1.0級秤設(shè)計為1000分度，2.0級秤設(shè)計為500分度。可以看出，在高量程端1.0級秤的誤差為0.15%，2.0級秤的誤差為0.3%，并不比以前廠家規(guī)定的0.1%和0.3%靜態(tài)精度高。但是在低量程段精度要求確實是提高了。在這種情況下需要確認(rèn)所選用的傳感器在低量程段能否也滿足要求。